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贴标机的几个简单维修方法

发布时间:2019-08-06

1、调整
(1)在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时,以贴标签机的压瓶头为准。调整进瓶星轮,当压瓶头刚好压倒瓶子时,调整进瓶星轮,使瓶子位于星轮凹槽中间;
(2)进瓶螺旋杆的调整:以进瓶星轮为准,当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时,调整螺旋杆,使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。
(3)出瓶星轮的调整:当压瓶头刚刚抬起,调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。

2、标签盒
(1)标盒中-心线,标站中-心轴与标签纸相切,标板中-心轴三点成一-线,调整标板与标签纸相切(0距离),再将标盒移近1mm~2mm可;
(2)标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间,间隙太大造成标纸在标盒里移位,出现斜标,间隙太小会造成推标不畅;
(3)标盒抓标钩位置的调节:上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸,则可顺利抓标;
(4)标签供给滚轮的调节:在没有标签的时候,标签压板能够压到标签盒的前-端并且装有标签时,标签钩指附近的标签不能被压坏。

3、压刷装置
(1)标刷的中-心对正标签并且两边对称;
(2)标刷垂直于容器表面;
(3)压刷横-扫容器的重叠间隙为:单个压刷为10mm~15mm,组合压刷为5mm~10mm;
(4)清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。

4、压瓶头
压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。

5、标站
(1)刮胶板与胶辊的调整:刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙,如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板;
(2)胶辊与标板的调节:标板与胶辊之间只是相互接触而没有任-何压力。间隙过大,标板上胶过多,造成甩胶。间隙过小,接触太紧,会将胶水挤走,标板半边没有胶水。实践证明,标板与胶辊间隙在0.1mm~0.2mm之间为佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现,要时对胶辊上部的轴承进行调节。

贴标中要达到完-美视觉效-果。其中之一就是避-免贴标中的翘标现象。在管子未灌装之前贴标,贴好以后再进行灌装封尾,而在封尾过程中的加热对标签的考验严峻,标签距离底端越近,翘标的可能性就越大。实际应用中每个厂家都有类似问题,解决的办法也多种多样:

(一)、增加标签的粘度,尽量使标签粘贴牢-固。要达到这个效-果,需从以下几个方面加以考虑:

①提-高被贴软管的表面质量。大部分的产品表面过有光油,会增加贴标的困难,内容物的渗出,管壁的微孔等等都会造成标签的翘起,如何避-免此类问题的发生,应该是大家要考虑的一个比较重要的问题。
②在贴标过程中控制标签的贴标压力。
③控制贴标过程中的温度。增加贴标温度,会改-善贴标效-果,因为随温度的升高,物体内-部物质的活性会增加,标签才容易与管身融合。
(二)、尽量采用柔软的标签材料,良好的标签延展性对翘标也会有很大改-善。
(三)、改变标签的形状。

将标签的底端做成弧形,尽量避开封尾变形区。当然圆弧不可以开的太深,否则由于标签本身的问题容易引起褶皱,增加麻烦。对于异型封尾则要求标签的形状要做相应改变,这样不但可以避-免翘标还可以增加美感。

  

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